SY/T5037-2012螺旋縫埋弧焊鋼管根據(jù)生產標準的規(guī)定，主要檢查/控制項目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度。長度外觀質量：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定�，F(xiàn)場可焊性主要取決于鋼管的材料和端口配合尺寸的公差�？紤]到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工制作的連續(xù)性和幾何尺寸的一致性尤為重要。螺旋焊管的生產在相同工況下基本上是一個穩(wěn)定的連續(xù)過程：直縫焊管的生產過程是分段的，包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/群組對等多進程。這是區(qū)別螺旋焊管生產和直焊管生產的一個重要特征。穩(wěn)定的生產條件非常便于焊接質量控制和幾何尺寸保證。因為螺旋焊管形狀規(guī)則、焊縫均勻分布與直縫焊管相比，螺旋鋼管具有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現(xiàn)場鋼管焊接裝配的裝配精度。對輸送介質流動特性輸送管道壓降和管道長度的影響、流體粘滯系數(shù)、流體速度、流體阻力系數(shù)與管道內徑成正比，但成反比。

螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037-2012年的生產標準可以體現(xiàn)高效率、焊接質量穩(wěn)定，一臺螺旋焊管機組的產量相當于5-8套直縫焊管設備。如何使軋管設備的多條生產線達到同一生產標準，即按照統(tǒng)一的生產工藝規(guī)范和質量保證體系進行生產，以滿足焊接質量要求和管道制造等級，將是一項繁重的任務。多頭生產潛力比增加了項目管理和質量監(jiān)督的工作量。幾種直縫焊管機組和相應焊接設備的操作人員的操作技能、質量意識、分銷點和控制程序的差異會帶來生產管理、計劃進度、檢查驗收、交付和協(xié)調中的許多困難很容易導致制造商和施工單位之間忙亂的管理和協(xié)調以及質量推諉。流體阻力系數(shù)不僅與雷諾數(shù)有關，還與管道內壁表面的粗糙度有關。確定了管道內壁表面的粗糙度比局部隆起的面積具有更大的影響（例如螺旋焊縫或縱向焊縫、甚至內圓周焊縫）影響要大十倍。