隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，國家大力發(fā)展能源工業(yè)。油氣長輸管道是保證能源的重要途徑。在油氣管道防腐施工過程中，直縫鋼管的表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗證，防腐層的壽命取決于涂層種類、涂層質(zhì)量、施工環(huán)境等因素。直縫鋼管的表面處理對防腐層的壽命有影響。規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管的表面處理方法。
一種防止直縫鋼管斷裂的方法及生產(chǎn)工藝。
1. 直縫鋼管的清洗使用溶劑和乳液對鋼材表面進(jìn)行清洗，去除油污、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但不能去除鐵銹、水垢、焊劑等。鋼表面上。僅作為生產(chǎn)中的輔助手段。
2. 直縫鋼管的工具除銹主要是用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行拋光，可以去除疏松或凸起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。。手動工具除銹可達(dá)到Sa2級，電動工具除銹可達(dá)到Sa3級。如果鐵氧化皮牢固地附著在鋼材表面，則工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工所需的錨固模式深度。。
3. 直縫鋼管的酸洗一般采用化學(xué)法和電解法進(jìn)行酸洗處理。管道防腐只能采用化學(xué)酸洗，可以去除水垢、鐵銹和舊涂層。后處理�；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋較淺，易對環(huán)境造成污染。
防止直縫鋼管斷裂的方法。
國內(nèi)直縫焊管生產(chǎn)廠家通常通過在材料中添加合金來提高其性能。冷拔后需進(jìn)行應(yīng)力退火，以消除材料的殘余應(yīng)力，從而防止斷裂的直縫焊管廠家。。
目前，我國直縫焊管生產(chǎn)廠家主要通過冷拔變形來提高金屬的強(qiáng)度，但這是以犧牲金屬的成形性和韌性為代價的。
冷拔直縫焊管廠家是以高尺寸精度和高強(qiáng)度性能立足于市場的。它必須保證變形在一定的范圍內(nèi)，才能最大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。。
直縫焊管的變形量小，就不能滿足對平整度和尺寸精度的要求，也不能滿足構(gòu)件的強(qiáng)度要求。如果變形過大，會使直縫焊管的塑性和韌性下降過多，晶粒被拉得過細(xì)，形成纖維組織，使金屬產(chǎn)生明顯的各向異性。
冷拔直縫焊管廠家的軸向與晶粒伸長方向平行，強(qiáng)度增加。冷拔直縫焊管廠家的徑向與晶粒的伸長方向垂直，強(qiáng)度反而下降，而液壓缸的最大應(yīng)力存在于直縫焊管廠家的徑向。管的性能是不利的。