環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管施工中的五道工序。

一.纏繞玻璃纖維1前的底漆和面漆.防腐環(huán)氧煤瀝青漆根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用刷涂。

2.鋼材除銹檢驗(yàn)合格后，應(yīng)涂刷底漆和面漆涂裝時(shí)應(yīng)盡量留出鋼組件的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)清根困難，影響焊接質(zhì)量。

3.鋼鐵表面的坑塵程度很大（＞2mm以上），還是要調(diào)膩?zhàn)犹钇饋怼?/span>

4.將環(huán)氧煤瀝青漆混合配制，固化15 ~ 30分鐘，4小時(shí)內(nèi)用完。

5.鋼材通過噴砂處理后，應(yīng)立即噴涂底漆因此，應(yīng)注意灰塵對(duì)涂裝的影響，涂裝應(yīng)盡量遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

6.如果重涂油漆的間隔時(shí)間過長(zhǎng)，需要在刷下一層之前用砂布或砂輪將油漆表面打毛。

7.底漆應(yīng)在表面干燥后固化前涂一層，第二層應(yīng)在飾面后固化前涂。施工時(shí)，工藝流程往往是連續(xù)的，需要特別注意油漆的涂刷間隔，保證涂刷間隔在小與大之間�，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，涂層的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)涂層的性能和天氣情況確定。

8.環(huán)氧煤瀝青漆的操作應(yīng)按照材料說明書和隨貨說明書的要求進(jìn)行。

9.油漆作業(yè)的施工工具應(yīng)清潔，使用后的清潔和處理應(yīng)適當(dāng)。

10.畫的時(shí)候，層層交錯(cuò)，每一層都是往復(fù)的。涂裝的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂裝的技術(shù)要求，漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。漆膜干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面被污染。

二.纏繞玻璃纖維

1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二層油漆后立即進(jìn)行。根據(jù)需要纏繞3層玻璃纖維。

2.纏繞玻璃纖維時(shí)，要求包邊15 ~ 25mm，搭接100~150mm。

3.如果包布的時(shí)候有氣泡，就用刀切開，然后把氣泡里的空氣擠出來，把表面磨平。

4.整個(gè)玻璃纖維的纏繞應(yīng)該具有均勻和平坦的表面。

三.面漆涂環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

1.包裹玻璃纖維后，立即涂上面漆。包布后，面漆應(yīng)刷兩遍。

2.刷面漆時(shí)，要保證涂層飽滿，不漏涂、針孔現(xiàn)象。

3.涂層確保玻璃纖維被完全覆蓋和浸濕。

四.干燥保養(yǎng)防腐完成后，靜置晾干，保持至少8小時(shí)不動(dòng)，防止雨淋、泡水，辛苦后再運(yùn)。

五.防腐層的修補(bǔ)和補(bǔ)傷可能會(huì)在運(yùn)輸和安裝過程中損壞防腐層安裝完成驗(yàn)收后，需要補(bǔ)涂。

1.修補(bǔ)時(shí)，用砂輪機(jī)或手工清除鋼材表面的銹斑，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3或以上。

2.用于補(bǔ)口的防腐涂層應(yīng)與相鄰的防腐涂層一致。新防腐層和舊防腐層以階梯方式連接，接頭必須重疊。搭接接頭應(yīng)至少保持在50毫米以上。

3.補(bǔ)傷部位由于數(shù)量少，操作復(fù)雜，容易被檢查人員忽視，施工人員要特別注意，自覺保證質(zhì)量。

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